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液壓系統如何才能更加節能,液壓系統節能設計

添加時間:2021-01-25

液壓系統 使用定量泵的節流調速系統,其效率較低(<0.385),這是因為定量泵與油缸的效率分別為85%與95%左右,方向閥及管路等損失約為5%左右。所以,即使不進行流量控制,也有25%的功率損失。加上節流調速,至少有一半以上的浪費。此外,還有泄漏及其它的壓力損失和容積損失,這些損失均會轉化為熱能導致液壓油溫升。

所以,定量泵加節流調速系統只能用于小流量系統。為了提高效率減少溫升,應采用高效節能回路。另外,液壓系統的效率還取決于負載。同一種回路,當負載流量QL與泵的最大流量Qm比值大時回路的效率高。例如可采用手動伺服變量、壓力控制變量、壓力補償變量、流量補償變量、速度傳感功率限制變量、力矩限制器功率限制變量等多種形式,力求達到負載流量QL與泵的流量的匹配。

機械的工作部件短時停止工作時,一般都讓液壓系統中的液壓泵空載運轉(即讓泵輸出的油液全部在零壓或很低壓力下流回油箱),而不是頻繁地啟閉電機。這樣做可以節省功率消耗,減少液壓系統的發熱,延長泵和電機的使用壽命,一般功率大于3kw的液壓系統都設有卸荷回路。下面介紹幾種典型的卸荷回路。

雙泵供油的快速運動回路。液壓泵為高壓小流量泵+低壓大流量泵,高壓泵其流量應略大于最大工作速度所需要的流量,其工作壓力由溢流閥調定。低壓大流量泵(兩泵的流量也可相等),其流量與高壓泵流量之和應等于液壓系統快速運動所需要的流量,其工作壓力應低于液控順序閥的調定壓力。

液壓系統的各種閥門在出廠前已經充分試驗,并已調整好壓力和流量,切不可隨便觸動。各種機件,特別是液壓系統各裝置,都切忌污垢附著。在作業以后,一定要把灰塵、油污清除干凈。液壓油箱應每隔半個月從底部放油口清除水分和雜質一次,并每隔一年(或工作滿2000h)更換全部液壓油(在油液未發生變質的情況下,可適當延長換油周期)。在使用環境特別惡劣的情況下作業時,油液的更換周期應相應縮短。

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